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保鮮袋是如何分解的，產(chǎn)物又是什么

來源：山東鴻禾塑料  ???發(fā)布時間：2019-01-05

保鮮袋回收石蠟與烯烴：許多保鮮袋經(jīng)高溫分解可生成石蠟類或烯烴類碳氫化合物氣體，其生成量因塑料種類不同差異很大。聚乙烯和聚苯乙烯等塑料的熱分解中就大量生成這種氣體，而且隨反應(yīng)溫度的升高，氣態(tài)生成物增多，液態(tài)生成物變少。

保鮮袋分解油。低密度聚乙烯在4200C下熱分解2h，其生成物中石蠟占 60%，烯烴占40%。如把高密度聚乙烯用熔化器連續(xù)導(dǎo)入反應(yīng)系統(tǒng)，在400～4500C熱分解，可得到分解油94.5%，分解氣5.5%。回收量依次為：丙烯>乙烯，丙烷>甲烷>正丁烷。

為了提高分解油的收率，可使用高壓釜，在二氧化碳、一氧化碳、氦及氫的氣氛中使聚乙烯熱分解，反應(yīng)溫度在340℃左右，油化率可達到87%～93%；如再添加水來控制分解時的局部過熱，也可提高油化率。使用漆原鎳或Pt-C作催化劑，使聚乙烯加氫分解，則油化率可達到85%～90%。

保鮮袋聚丙烯在4000C左右進行熱分解、回收的分解油可達95%。若以氯化鋅為催化劑，在高壓釜中對聚丙烯進行加氫分解，可以得辛烷值為83的分解油64%。這種油質(zhì)量上完全可以用作汽油；如添加水進行加氫分解，可得到辛烷值為86的分解油，但其中烯烴含量為40%。分解氣中甲烷最多，其次是乙烷和丙烷等。

保鮮袋分解氣。熱分解氣化反應(yīng)多用于回收烯烴類氣體，可從聚乙烯中回收乙烯，從聚丙烯中主要回收丙烯。

保鮮袋采用熔化爐將聚乙烯連續(xù)導(dǎo)入反應(yīng)系統(tǒng)，在590～8000C下進行熱分解，氣化率為 75%，在 7000C 左右時即可得到32% 的乙烯，加上丙烯和丁烯-l等合計達58%。若使用熔融鹽熱分解爐，分解溫度提高到850℃，則乙烯可得30%，丙烯為17%，烯烴合計可得60%；在催化劑的作用下，比不用催化劑的熱分解快2～7倍。在4800C時，催化劑活性對氣化率大小的順序依次是（由大到小）．SiO2·AL2O3、CaX、NaX、NaY、CaA、NaA。

保鮮袋聚丙烯在500～6000C下進行分解，氣化率隨反應(yīng)溫度上升而增大，在6000C時可得丙烯26% ，其次是乙烯和甲烷。使用熔融鹽熱分解爐時，分解溫度達9000C左右，從中可得20%的乙烯，20%的甲烷和只有10%的丙烯。同樣，可用固體酸性催化劑對聚丙烯進行催化分解，即以二氧化硅和氧化鋁為催化劑，使用流化床型常壓反應(yīng)裝置，在4500C時主要生成甲烷，其次為丙烯和乙烷等。液態(tài)石蠟的生成量比無催化劑時增多。